在神特二期項目調試的過(guò)程中,為了解決前紡螺桿料壓及濾前壓力波動(dòng)較大導致的成品纖維均勻性較差的問(wèn)題,神特公司生產(chǎn)技術(shù)人員不畏困難、不懼失敗,對設備先后進(jìn)行了四次改造,有效地提高了前紡溶脹料均勻性。
第一次改造,通過(guò)調整運行參數,提高中間釜及喂料釜的攪拌速度,盡量提高攪拌效果,提高料液的均勻性,降低壓力波動(dòng)。最終濾前壓力波動(dòng)有所降低,維持在0.8左右,但效果并不明顯。
第二次改造,提出通過(guò)增加循環(huán)系統,使中間釜通過(guò)自循環(huán)提高中間釜中料液的均勻性,以實(shí)現降低壓力波動(dòng)的效果。但由于管道設計失誤,使得料液在循環(huán)過(guò)程中無(wú)法按要求進(jìn)行分流,此次改造以失敗告終。
第三次改造,充分吸取前兩次改造的教訓,在第二次改造的基礎上重新設計了分流管道,成功實(shí)現了循環(huán)泵排出料液的分流,最終濾前料壓波動(dòng)維持在0.6左右,但仍然無(wú)法達到工藝的要求。
第四次改造,通過(guò)多方討論,最終判斷喂料釜的溢流裝置不合理,所以本次改造決定將喂料釜的溢流裝置取消,改為壓力傳感的喂料釜限位補料方式,最終實(shí)現了濾前壓力波動(dòng)保持在0.2 ,整錠絲纖度CV值降低到1.6%左右,有效地提高了前紡溶脹料均勻性。
(神特宣)